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電液伺服液壓萬能試驗機試驗力最大試驗力:5-300KN   精度等級:0.5級

試驗力的原理

電液伺服液壓萬能試驗機試驗力的控制與測量

• 控制：試驗機配備了優良的控制系統，一般由計算機、控制器和電液伺服閥等組成。操作人員可以通過計算機軟件輸入試驗力的目標值、加載速率等參數，控制器根據這些輸入信號，控制電液伺服閥的開度，從而精確調節進入液壓缸的液壓油流量和壓力，實現對試驗力的精確控制。在試驗過程中，控制系統還能實時監測試驗力的實際值，并與目標值進行對比，通過反饋調節不斷修正，確保試驗力始終按照設定的要求進行加載。

• 測量：試驗力的測量通常采用力傳感器來實現。力傳感器一般安裝在試驗機的加載系統中，當試驗力作用于試件時，力傳感器會產生相應的變形，這種變形會轉化為電信號，通過測量電路將電信號放大并轉換為數字信號，傳輸給計算機進行顯示和記錄。力傳感器具有高精度、高靈敏度和良好的線性度等特點，能夠準確測量出試驗過程中施加的試驗力大小。

試驗力的特點

• 高精度：能夠精確控制和測量試驗力，其精度通常可以達到 ±1% 或更高，確保試驗結果的準確性和可靠性，滿足各種高精度材料試驗的需求。

• 大加載能力：可以提供從較小到很大范圍的試驗力，小到幾 kN，大到數百 kN 甚至上千 kN，適用于不同類型和規格的材料及構件的力學性能測試，如金屬材料、高分子材料、復合材料以及建筑構件等。

• 加載速率可變：試驗力的加載速率可以根據試驗要求在一定范圍內連續調節，從非常緩慢的靜態加載到較快的動態加載都能實現，以便模擬材料在不同使用條件下的受力情況，如準靜態拉伸試驗、沖擊試驗等。

試驗力的作用

• 材料力學性能測試：在材料科學研究和生產質量控制中，通過施加不同大小和方式的試驗力，可以測定材料的多種力學性能指標，如拉伸強度、屈服強度、抗壓強度、彈性模量、斷裂韌性等，為材料的選擇、設計和使用提供重要的依據。

• 構件性能評估：對于各種工程構件，如橋梁結構件、汽車零部件等，通過對構件施加試驗力進行力學性能試驗，可以評估構件的承載能力、疲勞性能等，確保構件在實際使用中的安全性和可靠性。

• 質量控制與檢驗：在產品生產過程中，利用電液伺服液壓萬能試驗機的試驗力對原材料和成品進行力學性能檢測，能夠及時發現材料或產品的質量問題，保證產品質量符合標準和設計要求，防止不合格產品流入市場。

• 電液伺服液壓萬能試驗機是一種集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理等功能于一體的試驗設備，廣泛應用于各種金屬、非金屬、復合材料、制藥、食品、木材、航空航天等行業的材料力學性能測試中1。以下是對電液伺服液壓萬能試驗機的詳細介紹：

• 主要試驗值

• 拉伸試驗值：

• 最大拉伸力：試驗機能夠施加的最大拉伸力，通常以千牛(kN)為單位。

• 拉伸強度：試樣在拉伸過程中達到的最大力除以試樣的原始橫截面積得到的強度值。

• 屈服強度：試樣在拉伸過程中開始發生塑性變形時的力對應的強度值。

• 斷裂伸長率：試樣在拉伸斷裂后，長度增加量與原始長度的比值。

• 壓縮試驗值：

• 最大壓縮力：試驗機能夠施加的最大壓縮力。

• 抗壓強度：試樣在壓縮過程中達到的最大力除以試樣的受力面積得到的強度值。

• 壓縮變形量：試樣在壓縮過程中產生的變形量。

• 彎曲試驗值：

• 最大彎曲力：試驗機在彎曲試樣時能夠施加的最大力。

• 抗彎強度：試樣在彎曲過程中達到的最大力對應的強度值，通常與試樣的截面形狀和尺寸有關。

• 其他可測參數

• 變形測量：通過引伸計等傳感器測量試樣在試驗過程中的變形量，包括拉伸、壓縮和彎曲等變形。

• 位移測量：測量試樣在試驗過程中的位移變化，包括活塞位移等。

• 時間記錄：記錄試驗過程中各個關鍵點的時間信息，以便分析試樣的變形速率和應力變化速率等。

• 技術特點

• 高精度：采用電液伺服控制技術，實現高精度的力值和位移控制。

• 自動化：集自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理等功能于一體，提高試驗效率和準確性。

• 多功能：可根據不同試驗需求配置不同的夾具和附件，實現多種材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。

• 安全可靠：具備超載、超設定、超量程、超試驗參數設定等保護功能，確保試驗過程的安全可靠。

• 應用領域

• 電液伺服液壓萬能試驗機不僅可以用于產品質量控制，還可以為材料研究和產品開發提供重要的數據支持。

  
  

  

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