助力酒企生產革新
面陣測溫可視化自動補料提效能
01場景現狀與痛點
上甑是酒企生產的核心工藝，是將發酵過的酒醅平鋪到酒甑中蒸餾原酒的關鍵步驟，直接影響著白酒
品質和出酒量。
傳統人工上甑，需要工人用鐵鍬一次次的向鍋內撒料。由于酒廠每天都有大量甑鍋需要生產，人力成
本很高，同時重復機械性勞動強度高，導致人工生產效率較低，同時工作空間狹小，蒸餾時存在高溫
蒸汽燙傷風險。
傳統人工上甑
隨著自動化技術發展，越來越多的酒廠開始運用機器人上甑，但機器人上甑難以實現酒醅平整均勻，
往往還需要人工在旁邊不斷調整。并且蒸餾過程難以及時發現酒蒸汽泄露情況，導致出酒量降低。
機器人上甑痛點機器人上甑工藝水平層次不齊，仍需依靠人工輔助調整，無法實現無人化、自動化、
高效生產。
02推薦產品
1.隔爆/本安Ⅱ類筒機
不銹鋼外殼，無懼微生物腐蝕——適用于強微生物腐蝕場景
2.雙光譜測溫筒機/半球
改造項目快速部署——適用于常規無防腐要求場景使用
3.卡片機
大視場角+小體積，易集成——上甑機器人前裝配套使用
小提示：釀酒車間場景，避免微生物腐蝕，可優選防爆/本安Ⅱ類筒機。
①可視化實時測溫，智能分析保質量
支持點、線、框多種測溫規則，可對甑鍋分區進行溫度一致性差異分析，通過溫度差異情況，準確判
斷酒醅是否平整、均勻，保證釀酒上甑質量。
②無需現場上甑，減少工人風險
上甑本身伴隨著高溫氣體等危險源，原先人工上甑時都需要注意這類高溫氣體，避免燙傷。現通過遠
程進行智能判斷，控制機械臂進行平鋪，減少工人現場施工，減少工人風險。
04 應用案例及效果
·四川某酒企上甑檢測項目
·山東某酒企上甑檢測項目
·湖北某上甑機器人前裝項目
項目效果
四川某酒企上甑檢測項目
山東某酒企上甑案例
安裝效果
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